观车 · 论势 || 时刻绷紧这根弦！汽车零部件安全生产警钟长鸣

安全生产，是汽车零部件生产的第一要务和至高准则。没有安全的底线，所有生产都会岌岌可危，产量和效益也无从谈起。

近日，汽车零部件生产安全事故的发生，一再为相关企业敲响警钟。据央视新闻报道，2月18日下午，江苏海安市应急管理局发布情况通报称，当日凌晨2时11分，位于海安经济技术开发区、主要从事汽车用铝型材制造的的亚太轻合金（南通）科技股份有限公司（以下简称“南通工厂”）车间内生产铝棒的铸造井区域发生爆炸。截至通报时，共造成3人死亡，2人失联。由此导致该工厂全面停产，据称其订单包括特斯拉等在内的头部车企。此前的2月13日晚，斯巴鲁汽车位于日本群马县太田市的群马制作所矢岛工厂，一名员工在车间内金属模具突然倒塌事故中死亡，斯巴鲁随即关闭了该工厂和另外两家生产工厂。2023年10月17日，丰田汽车位于日本爱知县丰田市的零部件工厂发生爆炸事故，波及了丰田汽车在爱知和三重两县的6家工厂，并造成这些工厂的10条生产线停产……这些事故，引发了行业对汽车零部件安全生产的关注和深思。

应该说，类似这些事故的发生，都来自于安全意识不足，以及设备、工艺上的安全隐患不能及时发现、及时排除。目前南通工厂的事故原因仍在调查之中，而在之前类似的汽车铝材生产事故中，大多是由于铝溶液泄露遇到冷却水发生爆炸造成的。而泄露的原因，大多是对安全隐患重视不足，不能及时检测、维修设备导致的。就事故本身而言，因为铝属于较为活跃的金属元素，高温熔化的铝液遇到冷却水，水蒸气体积会迅速膨胀1000倍，在狭小的铸造井等空间中，会瞬间形成巨大压力形成爆炸，除了物理爆炸，随后还会形成铝液与水或空气中的氧发生化学反应的爆炸，化学爆炸的能量更大，也会带来更大的损失。这类事故，往往给员工生命安全带来影响，是难以承受之重；给企业带来的财产损失，也是企业所不愿看到的；而给企业品牌带来的不利影响，则同样是难以弥补的缺憾。

汽车零部件生产安全，与生命安全、产品品质、品牌声誉密切相关，因此，所有汽车零部件生产企业都应该在思想上绷紧安全生产之弦，时刻也不能松懈。

首先，安全生产的意识在任何时候都不能放松。“患生于所忽，祸起于细微。”安全生产中的“海恩法则”，含义就是每一起事故的背后，可能有许多次轻微事故、事故先兆以及事故隐患得不到重视。从原理上看，几乎所有汽车零部件安全生产事故都不是“意外事故”，也不是偶然或小概率事件，而是隐患积累和人为忽视占有更多成分。无数沉痛的安全生产事故教训表明，安全来自预防，事故源于麻痹。纵观过往发生的人身伤亡或财产损失的重大安全生产事故，有的涉事企业对生产线上的风险隐患麻痹大意、失察失管，也有的明知设备设施或工艺存在安全隐患却视若无睹，心存侥幸，得过且过。因此，堵住事故的漏洞，首要的是汽车零部件企业要树立“隐患即为事故”的理念，摒弃麻痹思想，始终保持如履薄冰的敬畏心态，全面排除安全隐患排查，有效封堵安全生产的漏洞。

其次，要不断完善安全生产制度措施。汽车零部件企业只有从思想上高度重视安全生产，才能在相关制度完善、责任划分上切实明确到位。安全生产是个系统工程，几乎涉及所有生产环节，需要人人、时时、处处都绷紧安全这根弦。因此，零部件企业必须把安全生产的规章制度建立健全，根据工艺提升、设备更新及人员变动等因素变化不断完善，并将相应的责任明确到每一个相关的岗位，形成全员担好责、站好岗、把好关的安全生产局面，用制度和责任的“笼子”，把安全隐患的“老虎”牢牢关住，全面防范安全生产隐患。

第三，切实把安全生产措施落实到位。在高度重视安全生产、制度健全、责任明确的情况下，还要有督促检查，把各项安全措施切实落实到位。在一定程度上，制度建立相对容易，但落实到位并不简单。由于汽车零部件安全生产涉及几乎所有生产管理环节，除了专职的安全员，几乎每个生产线上的操作工、维修工、各级管理人员都是安全生产的责任人，但很多时候，往往由于生产任务紧张、订单大量增加等因素，安全生产往往容易被忽视。因此，无论在任何情况下，必须以“时时放心不下”的责任感抓好安全生产，把措施和责任落实到位，尽最大努力堵塞各类安全事故的隐患，才能维护生命财产安全。

安全生产，责任重于泰山。对于汽车零部件企业而言，只有把安全生产放在首位，在安全生产方面尽职尽责，企业才有量质齐升和效率效益可言。铺就好安全生产的基石，汽车零部件企业才能走上发展的“高速路”，行稳致远。