​中兴通讯为领克汽车产线数字化转型赋能

黑灯工厂、柔性化生产线、AGV小车运送物料，这些理念已在汽车行业应用多年，智能化工业生产模式为汽车行业降本增效提供了极大便利。不过，汽车行业的生产线环境复杂、工序繁多且混线生产变化频繁，以物料运输为例，传统依靠二维码及地磁导航的AGV小车时常会出现“迷路”与堵车现象。想要进一步提升生产节拍，势必需要更高效的技术手段作为基础。

在河北张家口的领克汽车工厂，一种基于5G网络的工业互联网转型实践，正在为汽车行业数字化转型注入新动力。2022年，领克汽车张家口工厂启动生产线技改项目，通过联合中国移动河北公司、中兴通讯等合作伙伴，将5G网络的高可靠性、高稳定性和低时延特性与实际生产过程相结合，有效解决生产节拍提升难度大、混线生产变化频繁、Wi-Fi信号弱三大痛点。

在技术改进项目中，中国移动河北公司和中兴通讯为领克汽车张家口工厂建设了一张5G车企专网，实现了对2万平方米总装物流车间的作业区域覆盖，并在焊装车间采用4.9GHz频段组网，这一技改项目开展了基于5G专网的工业场景创新应用，并实现了对生产运营全部环节的覆盖。

目前，领克汽车张家口工厂在超过5万平方米的总装车间内部署有31辆集成5G模组的AGV小车，它们基于5G与激光SLAM导航技术，使AGV能在总装物流车间内进行高精度自主导航和智能冲突解脱，无需借助二维码、地磁等导航标识，即可实现自动化完成物料资源定时定点定量配送。这项技改方案利用5G网络低时延、高可靠特性，为AGV小车提供更稳定、可靠的网络连接能力，可实现厂区内21种物料周转场景的无人化，相较此前方案，物流效率及时性提升33%。

此外，5G确定性技术还应用于领克汽车张家口工厂的焊装车间。在以往焊装车间机械臂抓手更换、运载设备移动过程中，普遍存在线缆拖拽易损问题，这将导致产线停机，影响生产节拍。而在采用基于5G确定性网络解决方案后，通过对焊接工位改造，集成5G功能的伺服电机可自主驱动工位卡槽进行生产换线，解决生产过程中线缆磨损问题的出现。

以5G+SLAM导航技术、5G确定性技术为代表的5G内生确定性技术应用，正助力领克汽车张家口工厂发挥龙头企业带动作用。这种以5G技术带动制造业转型升级，以自身数字化转型经验赋能汽车行业的模式，正带动吉利集团国内35座工厂的数字化转型及河北张家口南山汽车产业集群110余家企业的发展。